獼猴桃循環式烘干機

簡要描述：獼猴桃循環式烘干機是一種針對獼猴桃加工需求設計的專用設備，通過控制溫度、濕度等參數實現果實脫水干燥，從而延長保質期并保留營養成分。目前主流技術以空氣能熱泵烘干為主，其核心優勢在于環保節能、智能化控制及對產品品質的高效保障。例如，空氣能熱泵烘干機通過吸收空氣中的熱量加熱物料，耗電量僅為傳統電烘干設備的30%-50%，且可精準調控烘干過程，避免局部過熱導致的營養流失。

所屬分類：烘干機

訪問次數： 250

更新時間：2025-10-29

廠商性質：生產廠家

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詳情介紹

品牌	冠通	應用領域	食品
干燥介質	空氣	加熱方式	傳導式
處理量	3t/h

　　獼猴桃循環式烘干機熱泵烘干的標準化工藝流程

　　以獼猴桃果脯加工為例，完整烘干流程需經過以下步驟，各環節對最終品質影響關鍵：

　　預處理階段

　　清洗與切片：清水沖洗果實表面雜質，瀝干后橫切成4-6毫米薄片，去除果核及殘余果皮。若處理野生獼猴桃，需額外剔除黑色種子以提升商品外觀。

　　護色處理(可選)：用0.3%溶液浸泡10分鐘，防止氧化褐變，該步驟可使成品色澤提升30%以上。

　　烘干核心參數控制

　　初期(0-4小時)：50℃低溫烘干，避免表面結殼。

　　中期(4-20小時)：逐步升溫至55-58℃，加速內部水分蒸發。

　　后期(20-24小時)：降至50℃，平衡內外水分，防止回潮。

　　溫度分段設置：

　　濕度管理：相對濕度控制在40%-50%，通過自動排濕系統每2小時排濕一次，確保果肉組織疏松不板結。

　　后處理與質檢

　　烘干完成后自然冷卻至室溫(約2小時)，通過硬度計檢測果脯硬度(標準值60-70 Shore A)，含水量抽樣檢測需≤20%。

　　包裝前需剔除焦糊、殘缺片，合格品率可達95%以上。

　　獼猴桃循環式烘干機設備配置要點：

　　產能匹配：小型農戶可選5層抽屜式烘干機(單次處理量50-100kg)，規模化加工廠建議采用隧道式連續烘干線(時產1-2噸)

　　能耗優化：選擇帶熱回收功能的機型，可將尾氣余熱利用率提升至60%。

　　典型應用場景

　　食品加工：制作獼猴桃干、果脯、果粉等，熱泵烘干產品因口感接近鮮果，市場售價較傳統曬干產品高30%-50%。

　　農產品初加工：解決獼猴桃采摘后7天內腐爛率超50%的問題，烘干后保質期可延長至12個月以上，減少農戶損失。

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